碳纤维浸渍胶作为一种常用的加固材料，在建筑结构工程领域中得到了广泛应用。然而，在施工过程中，由于各种因素的影响，施工人员可能会遇到一些问题。今天小编将详细介绍碳纤维浸渍胶施工中常遇到的问题及其注意事项，帮助施工人员提高施工质量。

一、固化问题

固化速度过快

问题表现：浸渍胶在短时间内迅速固化，导致施工人员来不及进行碳纤维布的粘贴操作，影响施工质量和进度。

原因分析：一次拌胶量过大，大量的胶在容器内反应放热，加速了固化进程；

A 组份与 B 组份的配比不正确，偏离了标准比例，引发化学反应异常加速。

解决措施：遵循 “少拌胶”“勤拌胶” 原则，减少单次拌胶量，增加拌胶次数。在温度较高时，可以采取手动的搅拌方式代替电钻搅拌。使用电子称精确称量 A 组份与 B 组份，确保配比准确，一般误差应控制在小范围内。

固化速度过慢

问题表现：浸渍胶长时间不固化，延长了施工周期，使后续工序无法按时开展，同时也可能影响粘结效果。

原因分析：环境温度过低是主要原因，温度降低会使浸渍胶的化学反应速率减慢。A 组份与 B 组份的配比错误也可能导致固化反应不能正常进行。

解决措施：当环境温度较低时，采取保温措施，如在施工现场设置加热设备，对施工区域进行升温，或者对拌胶容器和已粘贴碳纤维布的部位进行局部保温。再次强调使用电子称精确称量 A 组份与 B 组份，保证配比正确。

碳纤维布粘结不牢固

问题表现：碳纤维布与混凝土结构之间粘结不紧密，出现空鼓、剥离等现象，严重削弱加固效果。

原因分析：浸渍胶超过适用期后，粘度增加，无法充分浸渍碳纤维布，导致粘结力下降。浸渍胶用量过少，不能使碳纤维布充分浸胶，致使混凝土、浸渍胶和碳纤维布难以形成整体协同工作。在温度较低时，施工中碳纤维布中的气泡难以排净，影响粘结质量。不同的混凝土基准面，如新基层面和老基层面，其表面特性不同，对胶量的需求也不同，胶量不合适会导致粘结不牢固。

解决措施：在浸渍胶的适用期内施工，密切关注适用期时间，避免使用过期胶。确保浸渍胶的用量充足且均匀，根据碳纤维布的规格和混凝土基准面情况合理确定胶量。在温度较低时，将浸渍胶 A 组份与 B 组份分别做加热处理，提高胶液的流动性，便于气泡排出。对于不同的混凝土基准面，通过试验或经验确定合适的胶量，新基层面适当减少胶量并保证均匀涂刷，老基层面可适当增加胶量以填充表面孔隙。

在碳纤维浸渍胶施工过程中，施工人员要充分了解这些常见问题及其原因，严格按照规范要求和产品说明书进行操作。在施工过程中，要时刻关注浸渍胶的状态和施工质量，及时调整施工工艺，确保碳纤维浸渍胶能够发挥良好的性能。